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三位劳模同框,帅!
来源:试验中心 作者:习心艳 日期:2020-05-28 访问次数: 字号:[ ]
  五月,川滇之边的金沙江河谷,吹来一阵阵湿热的风。
  地下厂房内,弧光闪烁,焊花飞溅,机器轰鸣声不绝于耳。这是我国第四座、世界第七座千万千瓦级水电站首台机组的试运行调试现场。中国能建葛洲坝机电公司正在全力攻坚世界上首台85万千瓦机组的发电目标。
  “机组轴线盘车质量很好,三部轴承摆度最大0.05mm,已经达到精加工范围”,葛洲坝机电公司总工程师陈强肯定地说。
  “机架振动最大0.05mm,完全满足国标优良标准”,葛洲坝机电公司试验中心主任莫文华笑逐颜开。
  “盘车很多次,摆度从0.07mm调到0.05mm。为了这0.02mm,硬是整整干了一星期”,项目经理雷剑抬头抹了一把脸上的汗水,自豪之情溢于言表。

  这是陈强和莫文华进驻项目现场工作的第55天,是雷剑履行项目经理职责的第581个日子。他们和现场800余名劳动者一起,正在为铸好“大国重器”日夜奋战。

  

  陈  强(中):2010年四川省劳模、2015年全国劳模,公司副总经理
莫文华(左):2017年中国能建劳模、集团股份公司劳模,公司试验中心党支部书记、主任
雷  剑(右):2020年集团股份公司劳模,公司乌东德机电项目部党支部书记、经理

  
这是一场时间之战

  今年,是乌东德工程建设的决胜之年,首台机组“7.1”发电目标如箭在弦。但突如其来的新冠肺炎疫情一度影响安装调试进度。
  正常施工节奏被打断,雷剑急在心头。但工期不等人,必须对疫情防控、人员组织、施工安排、资源调配等工作进行提前谋划,提前布局。
  “兵马未动,粮草先行”,在疫情爆发的21天内,雷剑和他的同事们建起46间返岗隔离宿舍,储备了4万只医用口罩、300公斤消毒液、10把测温枪等一批防疫物资。

  1月28日,首批湖北省外职工安全抵达项目部。

  2月13日,5号机组转子成功吊装。各项技术指标优于设计标准,优于三峡“精品机组”标准。

  3月20日,25名湖北籍职工“点对点、一站式”包车返岗。
  4月1日,经过100多个昼夜的奋战,左岸电站500kV GIS、GIL电气一次高压设备耐压试验全部通过,质量优良。
  5月20日,首台机组启动。截至目前,各节点工期零延误,满足进度要求。
  熬最深的夜,挑最重的担,攻最难的关,面对困难局面,他为工程提速。

  
这是一场毅力之战

  乌东德的夏天,比其他地方来的更早。在这个日均气温35.5度以上的地方,莫文华正带领他的团队,在出线场融冰系统调试中挥汗如雨。红色工作服上留下一圈白色盐晶。
  由于图纸不完整,tyc828.com:接线与功能无法一一对应,配线错误率一度达到50%以上,给调试工作带来巨大压力。试验团队一方面加大图纸审核力度,另一方面利用午休和晚休时间,对图纸进行修正,使融冰系统配线错误率大大降低,调试工作得以有序推进。
  “抓进度,绝不能忽视质量”,莫文华态度坚定。
  10千伏系统是左岸电站最先投运的系统,在调试过程中,莫文华和试验团队克服设备到货滞后、电缆质量不合格、内部设计不合理、接线工艺无法满足“美丽机电”要求等困难挑战,使原本滞后的10千伏系统提前4天投入运行。在开关站调试中,他打破思维定式,提出做好“施工策划,技术交底,跟班作业,技术创新”四个关键,大大提高了调试效率和质量。
  “第一手数据,一定要保证准确性”,这个和世界上最大机组打交道的人,有着心细如发的缜密。他不厌其烦地强调,一遍遍和数据“较劲”。
  当先锋,打头阵,作表率,面对高温“烤”验,他为劳模“带盐”(代言)。

  
这是一场攻坚之战

  从生活营地到地下厂房,直线距离12公里,乘车需要20分钟。“二点一线”之间,就是陈强的工作日常。他是专家组组长,对机组运行情况了如指掌。
  “85万千瓦机组前所未有,我们必须慎之又慎,加强技术攻关”。这位参加过三峡70万千瓦机组安装调试的总工程师,深知拿下乌东德电站首台机组发电目标的重要意义。
  “85万千瓦的机组,我们没装过啊!”
  “机组运行的振动、摆度、瓦温各项指标要求很高,我们心里实在没底……”
  面对如此庞然大物,很多人心里不禁泛起嘀咕。乌东德电站致力打造“精品机组”“美丽机电”品牌,不仅对机组振动、摆度、瓦温等关键技术指标的要求要远远高于行业标准和国家标准,而且在辅机、电气安装的工艺和外观上有着几近苛刻的衡量指标。
  这些都被陈强看在眼里。他组织技术人员成立“精品机组”攻关小组,牵头完善施工方案,研究机械图纸,完成了一个个既定调试目标。
  针对机组“大”的特点,他提出采用三维激光跟踪技术,用于机坑测定、顶盖、底环、导叶、转轮、轴系型体等大尺寸精密测量上,提高了工作效率和质量。
  本台机组导叶端面间隙、止漏环间隙;转子磁轭叠装和定子安装质量,定子铁芯单位铁损值、定转子圆度和轴线调整数据均优于三峡和溪洛渡同类型机组指标,达到三峡集团“精品机组”标准。
  辅机管路现场采用电动坡口处理和充氩全氩焊接,既保证了质量,又为精品机组的美丽容颜描“眉”画“红”。
  定子下线、GIS和GIL管母安装等对环境要求苛刻。他组织人员在GIS、GIL增设断口防护棚和空气净化设施等,下线工区实现“微正压、微正温”,为这些“娇气”的电气设备一次性通过耐压试验奠定基础。
  “乌东德科研工作绝不单纯是时间和汗水的累积,更是精益求精不懈追求的结果”,建设“精品机组”和“美丽机电”,铸好“大国重器”,陈强身上的工匠精神从未改变。在总装调试阶段,陈强反复调整确定最优中心,6#、5#机组安装所有关键指标均处于优良范围内。
  
    一位劳模就是一面旗帜,一位工匠就是一种精神,在铸造“大国重器”的伟大征途上,需要每一位机电人以坚定不移的初心使命,全力攻坚的责任担当,精益求精的工匠精神,迎难而上,无私奉献,奋勇拼搏,为打造世界一流的机电安装品牌努力奋斗!

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